我国首个海洋油气装备智能工厂：先进模式与数字技术深度融合

我国首个海洋油气装备“智能工厂”展示了先进的智能制造模式。通过手持平板电脑下达工单，一块重达近十吨的钢板经过短短20分钟、10余道工序，即可加工成若干大小不一、形状各异的平台零件。这些零件通过智能化生产线组装成近万吨的海洋装备。为减少海上施工时间，零部件需要在陆地工厂进行生产加工，再像盖楼房一样一层层搭建成大型“油气工厂”后运往海上安装。柔性制造智能焊接机器人采用三维激光视觉和AI视觉识别技术，一次焊接合格率超过98%。智能工厂所生产的产品可以同步生成数字“孪生”模型，以保障所有产品都可以追根溯源，全面支持后续产品的应用及运维工作。通过数字技术与工业技术的深度互联，打造了数字化管理、智能化生产、网络一体化协同相融合的智能制造新模式，实现了海洋装备制造从传统“人力密集”模式向现代化“智能工厂”的跨越。作为我国首个海洋油气开采工具的“智慧工厂”，它将新一代信息技术与高端自主化、国产化工具实现融合，有效提升了产能和效率，先后完成了30余个项目62座海洋油气装备单体制造。